جوش آرگون : یک روش دقیق و باکیفیت برای جوشکاری فلزات

جوش آرگون (جوشکاری تیگ)، یا جوشکاری تنگستن گاز خنثی، یک روش جوشکاری ذوبی است که از یک الکترود غیر مصرفی تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می کند. این روش برای جوشکاری طیف وسیعی از فلزات، از جمله آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، کرومولی و آلیاژهای نیکل، مناسب است.

زمان استفاده از جوش آرگون

جوش آرگون یک گزینه رایج برای زمانی است که جوش های دقیق و با کیفیت بالایی مورد نیاز هستند. معمولا بهترین گزینه برای درزهای ظریف، مواد نازک و فلزات غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم و برنج است. جوش آرگون جوش های مرتب و زیبایی را به طور کنترل شده با مقدار بسیار کم پاشش ایجاد می کند.

اجزای مختلف جوش آرگون:

سیستم جوشکاری تیگ از اجزای زیر تشکیل شده است:

• منبع تغذیه: انرژی الکتریکی برای فرایند جوشکاری را فراهم می کند.
• شعله تیگ: الکترود تنگستن را نگه می دارد و جریان گاز محافظ را کنترل می کند.
• الکترود تنگستن: قوس را تشکیل می دهد و در برابر دماهای بالا مقاومت می کند.
• گاز محافظ: ناحیه جوش را از آلودگی های جوی محافظت می کند.
• فلز پرکننده: ماده اختیاری اضافه شده برای تقویت جوش.
• سیلندر گاز: گاز محافظ مانند آرگون یا هلیم را ذخیره می کند.
• پدال پا یا کنترل دستی: جریان جوشکاری را تنظیم می کند.

چه نوع موادی را می توان با جوشکاری تیگ جوش داد؟

جوشکاری تیگ روی طیف وسیعی از مواد کار می کند، از جمله:

1. آلومینیوم: غالباً، جوش آرگون انتخاب بهینه برای قطعات آلومینیومی است. تجهیزات تیگ (جوش آرگون) امکان کنترل دقیق را فراهم می کند و جوش های با کیفیت بالا تولید می کند، که آن را برای کاربرد در صنایع هوافضا، خودروسازی و سایر صنایع مناسب می کند.”

2. 2. فولاد ضد زنگ: هنگام جوشکاری تیگ فولاد ضد زنگ، از یک دستگاه DC استفاده کنید تا قطب الکترود منفی باشد. مشعل تیگ باید به ترمینال منفی جوشکار و گیره زمین به ترمینال مثبت وصل شود. انجام این کار باعث کنترل بهتر گرمای ورودی می شود، پیچ خوردگی را به حداقل می رساند و از یکپارچگی خواص ضد خوردگی فولاد ضد زنگ اطمینان می دهد.

   3. فولاد: جوشکاری تیگ برای بسیاری از انواع فولاد، از جمله فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ مناسب است. این امکان کنترل دقیق گرمای ورودی را فراهم می کند و جوش های با کیفیت بالا را با پاشش حداقل تولید می کند. جوشکاری تیگ به طور معمول در ساخت سازه، لوله کشی و تولید خودرو استفاده می شود. برای اطلاعات بیشتر، به راهنمای ما در مورد فلزات فولادی مراجعه کنید.

   4. کرومولی: کرومولی (آلیاژ کروم-مولیبدن) یک ماده محبوب در مسابقات موتوری و تولید دوچرخه است. جوشکاری تیگ درزهای قوی و عاری از ترک تولید می کند که سایر فرآیندها نمی توانند در مواد کرومولی با آن برابری کنند. کنترل دقیق گرمای ورودی جوشکاری تیگ به جلوگیری از مشکلات منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که خواص مکانیکی مواد حفظ می شوند.

   5. آلیاژهای نیکل: آلیاژهای نیکل، که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام در دمای بالا مشهور هستند، معمولاً با دستگاه های تیگ جوش داده می شوند. آلیاژهای نیکل معمولاً برای بهترین نتیجه به گازهای محافظ مانند آرگون، هلیم یا مخلوطی از هر دو نیاز دارند. یک جایگزین استفاده از مخلوط گاز آرگون-هیدروژن است که مخصوص جوشکاری نیکل خالص طراحی شده است. این مناسب برای استفاده در صنایع تولید برق، فرآوری شیمیایی و هوافضا است.

سخت ترین و آسان ترین فلزات برای جوشکاری تیگ:

• سخت ترین فلز برای جوشکاری تیگ آلومینیوم است. آلومینیوم بسیار رسانای حرارت است، گرما به سرعت از بین می رود و پنجره جوشکاری باریک می شود. علاوه بر این، آلومینیوم یک لایه اکسید تشکیل می دهد که قبل از جوشکاری باید برداشته شود، بنابراین به تکنیک های تخصصی و تجهیزات نیاز است.
• ساده ترین فلز برای جوشکاری تیگ فولاد نرم است. فولاد نرم به دلیل محتوای کربن پایین که آن را انعطاف پذیر و قابل ماشینکاری می کند، در ساخت و تولید کاربردهای گسترده ای دارد. این فلز را می توان به راحتی با هر دو روش تیگ و MIG جوش داد.

فلزاتی که نباید با جوشکاری تیگ جوش داده شوند

در حالی که جوشکاری تیگ یک فرآیند چند منظوره است، برخی از فلزات چالش هایی را ایجاد می کنند و باید از آنها اجتناب شود. فلزات واکنشی مانند برنج و تیتانیوم دارای نقطه ذوب بالایی هستند و به تجهیزات و تکنیک های تخصصی نیاز دارند. چدن همچنین به دلیل محتوای کربن بالایی که دارد و تمایل به ترک خوردن، به سختی با جوشکاری تیگ جوش داده می شود.