جوشکاری میگ (MIG): ویژگی ها، مزایا و معایب

جوشکاری میگ یکی از روش‌های حیاتی در زمینه جوشکاری است که در اتصال و یا ترمیم فلزات به کار می‌رود. این فرآیند از یک میگ جوشکاری (به نام MIG یا GMAW) برخوردار است که با استفاده از یک الکترود نیمه‌خودگرم، فلزات را به هم می‌پیوندد.

در واقع جوشکاری فلز گاز بی اثر (MIG) یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که از یک الکترود سیم جامد پیوسته استفاده می کند که توسط یک تفنگ جوشکاری گرم شده و به حوضچه جوشکاری تغذیه می شود. این دو ماده پایه با هم ذوب شده و به هم متصل می شوند. تفنگ جوشکاری گاز محافظ کنار الکترود را می فرستد تا از حوضچه جوشکاری در برابر آلودگی های موجود در هوا محافظت کند.

جوشکاری فلز گاز بی اثر (MIG) در سال 1949 در ایالات متحده برای جوشکاری آلومینیوم ثبت اختراع شد. قوس و حوضچه جوشکاری ایجاد شده با استفاده از یک الکترود سیم برهنه توسط گاز هلیوم محافظت می شد که در آن زمان به راحتی در دسترس بود.

استفاده از گاز محافظ در جوشکاری میگ اهمیت زیادی دارد. معمولاً از مخلوط گازهای آرگون و CO2 استفاده می‌شود. این گازها نه تنها فلزات را از تماس با هوا و اکسیژن محافظت می‌کنند بلکه به حداقل رساندن پدیده‌های ناخواسته نظیر اکسیداسیون کمک می‌کنند. از حدود سال 1952، این فرآیند برای جوشکاری آلومینیوم با استفاده از آرگون به عنوان گاز محافظ و برای فولادهای کربنی با استفاده از CO2 در انگلستان محبوب شد. CO2 و مخلوط های آرگون-CO2 به عنوان فرآیندهای گاز فلز فعال (MAG) شناخته می شوند. MIG یک جایگزین جذاب برای MMA است که نرخ رسوب و بهره وری بالایی را ارائه می دهد.

مکانیزم عمل جوشکاری میگ (MIG)

جوشکاری MIG/MAG یک تکنیک همه کاره است که برای جوشکاری قطعات هم نازک و هم ضخیم مناسب است. یک قوس بین انتهای یک الکترود سیم و قطعه کار ایجاد می شود که هر دو را ذوب می کند تا یک حوضچه جوشکاری تشکیل دهد. سیم به عنوان منبع گرما (از طریق قوس در نوک سیم) و فلز پرکننده برای جوش عمل می کند. سیم از طریق یک لوله تماس مسی (نازل تماس) تغذیه می شود که جریان جوشکاری را به سیم هدایت می کند.

حوضچه جوشکاری توسط یک گاز محافظ که از طریق یک نازل اطراف سیم تغذیه می شود از محیط اطراف محافظت می شود. انتخاب گاز محافظ به موادی که جوش داده می شود و کاربرد آن بستگی دارد. سیم از یک قرقره توسط یک درایو موتور تغذیه می شود و جوشکار مشعل جوشکاری را در امتداد خط اتصال حرکت می دهد.

سیم ها ممکن است جامد (سیم های ساده کشیده) یا هسته ای (ترکیبات تشکیل شده از یک روکش فلزی با پودر فلاکس یا پر کردن فلز) باشند. مواد مصرفی به طور کلی نسبتاً ارزان هستند. فرآیند بهره وری بالایی را ارائه می دهد، زیرا سیم به طور پیوسته تغذیه می شود.

جوشکاری دستی MIG/MAG اغلب به عنوان یک فرآیند نیمه اتوماتیک شناخته می شود، زیرا سرعت تغذیه سیم و طول قوس توسط منبع تغذیه کنترل می شود، اما سرعت حرکت و موقعیت سیم تحت کنترل دستی است. فرآیند همچنین می تواند مکانیزه شود زمانی که همه پارامترهای فرآیند مستقیماً توسط جوشکار کنترل نمی شوند، اما ممکن است هنگام جوشکاری هنوز به تنظیم دستی نیاز داشته باشند. هنگامی که هیچ دخالت دستی در هنگام جوشکاری لازم نیست، فرآیند را می توان به عنوان خودکار نامید.

این فرآیند معمولاً با سیم به عنوان بار مثبت و اتصال به منبع تغذیه با ولتاژ ثابت کار می کند. انتخاب قطر سیم (معمولاً بین 0.6 و 1.6 میلی متر) و سرعت تغذیه سیم جریان جوشکاری را تعیین می کند، زیرا نرخ سوختن سیم تعادلی با سرعت تغذیه ایجاد خواهد کرد.

مزایا و معایب جوشکاری میگ (MIG)

جوشکاری میگ مزایا و معایبی دارد که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود. از جمله مزایای این نوع جوشکاری عبارتند از:

1. سرعت بالا: جوشکاری میگ به دلیل سرعت بالا و توانایی اتصال دهنده فلزات با ضخامت‌های مختلف، در کارگاه‌های تولیدی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. کیفیت بالا: فرآیند میگ به دلیل حضور گاز محافظ و انتخاب دقیق پارامترهای جوشکاری، جوشهای با کیفیت بالا تولید می‌کند.
3. دستگاه‌های خودکار: امکان استفاده از دستگاه‌های جوشکاری میگ خودکار که به طور مداوم و بدون نیاز به توقف اجرا می‌شوند، از مزایای این فرآیند است.

و از جمله معایب آن هم می توان گفت که:

1. هزینه گاز محافظ: استفاده از گاز محافظ افزایش هزینه‌های جوشکاری را به همراه دارد.
2. حساسیت به آلودگی‌ها: فرآیند جوشکاری میگ حساس به آلودگی‌ها و گرد و غبار است و نیاز به محیط کار تمیز دارد.

کاربرد جوشکاری میگ 

جوشکاری میگ (MIG ) به عنوان یک فرآیند جوشکاری فلزات، در انواع مختلف صنایع به کار می‌رود. کاربردهای این روش جوشکاری به وسیعی از تولیدات صنعتی گرفته تا تعمیرات و ساخت و سازهای سبک متنوع می‌پردازد. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی جوشکاری میگ اشاره شده است:

1. صنعت خودروسازی: جوشکاری میگ در تولید خودروها بسیار مهم است. از اتصالات جوش میگ در قطعات فلزی خودروها برای بدنه، شاسی، و سایر قطعات استفاده می‌شود.

2. ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز، جوشکاری میگ برای اتصال قطعات فلزی به کار می‌رود. این فرآیند برای ساخت سازه‌های فلزی، پل‌ها، و سازه‌های دیگر استفاده می‌شود.

3. تولیدات صنعتی: در صنایع مختلف نظیر تولید لوله‌ها، تجهیزات نفت و گاز، تجهیزات صنعتی، و ماشین‌آلات، جوشکاری میگ به عنوان یکی از روش‌های اتصال استاندارد و موثر به کار می‌رود.

4. ساخت و تعمیرات نقشه های آب و فاضلاب: جوشکاری میگ در ساخت و تعمیرات لوله‌ها و تجهیزات آب و فاضلاب استفاده می‌شود. این فرآیند برای ایجاد اتصالات محکم و مقاوم در برابر فشار و رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5. صنایع هوافضا و هوانوردی: در صنایع هوانوردی و هوافضا، که نیاز به ساخت قطعات سبک و مقاوم دارند، جوشکاری میگ برای اتصالات دقیق و با کیفیت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

6. تولیدات فلزی مصرفی:در تولید انواع مختلف محصولات فلزی مصرفی، از جوشکاری میگ به عنوان روش اصلی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده می‌شود.

7. تعمیرات و نگهداری:جوشکاری میگ برای تعمیرات و نگهداری در صنایع مختلف نظیر تعمیرات خودروها، تعمیرات ماشین‌آلات صنعتی، و ترمیم قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از جوشکاری میگ در این صنایع نشان از اهمیت و گستردگی این فرآیند در تولید و تعمیرات مختلف دارد.

نتیجه گیری