جوشکاری TIG چیست؟

جوشکاری گاز تنگستن غیرفعال (TIG) که در ایران به نام جوش آرگون استفاده می شود، یک فرایند دقیق و همه کاره برای ایجاد جوش های با کیفیت بالا است. این فلزات را با استفاده از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف در حالی که ناحیه جوشکاری را  با گاز بی اثر مانند آرگون ، جوش می دهد. کنترل و انعطاف پذیری فوق العاده جوشکاری TIG، که می تواند انواع فلزات از جمله مس، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را جوش دهد، از نقاط قوت اصلی آن است.

جوشکاری TIG یک فرآیند جوشکاری قوسی است که از یک الکترود غیر قابل مصرف به نام تنگستن برای تولید گرما و ذوب کردن فلزات استفاده می کند. یک گاز بی اثر مانند آرگون نیز اطراف ناحیه جوشکاری را احاطه می کند تا از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند. در این فرآیند، یک قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می شود که گرمای زیادی تولید می کند. این گرما باعث ذوب شدن فلز و تشکیل یک حوضچه جوش می شود. سپس، جوشکار با استفاده از یک میله پرکننده دستی، فلز ذوب شده را به حوضچه جوش اضافه می کند تا پیوند را تقویت کند.

جوشکاری TIG دارای مزایای بسیاری است، از جمله کیفیت جوشکاری عالی، کنترل دقیق گرمای ورودی، پاشش کم و توانایی ایجاد جوش هایی که از نظر چشمی زیبا هستند.

روش کار جوشکاری TIG چگونه است؟

جوشکاری TIG یک تکنیک است که قطعات فلزی را با استفاده از یک الکترود تنگستن به هم متصل می کند. گاز بی اثر (معمولاً آرگون) الکترود و قطعه کار را برای جلوگیری از اکسیداسیون محافظت می کند. الکترود و قطعه کار قوس الکتریکی با دمای بالا تولید می کنند که فلز را ذوب می کند و یک حوضچه جوش ایجاد می کند. مواد پرکننده دستی می تواند اتصال را تقویت کند. برای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و ورق های نازک سایر فلزات، جوشکاری TIG کنترل دقیقی را ارائه می دهد.

جوشکاری TIG همچنین به عنوان جوشکاری قوس گاز تنگستن (GTAW) شناخته می شود. این دو نام حاوی همان اطلاعات اساسی هستند: یک الکترود تنگستن قوس الکتریکی تولید می کند تا قطعه کار را در حالی که با گاز بی اثر مانند آرگون محافظت می شود گرم کند.

جوشکاری TIG با جوشکاری MIG از چند جهت متفاوت است. فرآیند TIG از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف استفاده می کند، در حالی که جوشکاران MIG از یک الکترود قابل مصرف و یک سیم پیوسته تغذیه استفاده می کنند. جوشکاری TIG برای کاربردهای ظریف و مواد نازک بهترین است زیرا کنترل و دقت بیشتری را ارائه می دهد و جوش های تمیزتر با پاشش کمتری تولید می کند.

در اینجا یک جدول مقایسه ای از جوشکاری TIG و MIG آورده شده است:

ویژگی	جوشکاری TIG	جوشکاری MIG
نوع الکترود	غیر قابل مصرف (تنگستن)	قابل مصرف (سیم جوش)
گاز محافظ	آرگون	آرگون، هلیوم، CO2
کنترل گرما	دقیق	کمتر دقیق
پاشش	کم	بیشتر
سرعت جوشکاری	آهسته	سریعتر
مواد قابل جوشکاری	طیف گسترده ای از فلزات	فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ
کاربردها	جوشکاری قطعات حساس، جوشکاری فلزات نازک، جوشکاری لوله ها و مخازن تحت فشار	جوشکاری قطعات بزرگ، جوشکاری فلزات ضخیم، جوشکاری صنعتی

در کل، جوشکاری TIG برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق و جوش های تمیز و زیبا دارند بهترین است. جوشکاری MIG برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری سریع و اقتصادی دارند بهترین است.

هدف اصلی جوشکاری TIG (جوشکاری قوس گاز تنگستن) اتصال فلزات با دقت و کنترل بسیار بالا است. جوشکاری TIG در کارخانه های خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز رایج است. به ویژه برای مواد نازک مناسب است و با حداقل تغییر شکل، کیفیت جوش عالی را ارائه می دهد.

موارد استفاده جوشکاری TIG:

صنعت خودروسازی: TIG برای مونتاژ سیستم های اگزوز، مخازن سوخت و قطعات موتور استفاده می شود.

صنعت هوافضا: برای اجزای هواپیما مانند قطعات موتور، اعضای ساختاری آلومینیوم و تیتانیوم و خطوط سوخت استفاده می شود.

صنعت ساخت و ساز: TIG برای اتصال فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس و غیره در پروژه های مختلف ساخت و ساز استفاده می شود.