کدام بهتر است؟ مقایسه جامع جوشکاری AC و DC

جوشکاری AC در مقابل DC یکی از مقایسه‌هایی است که ما به عنوان جوشکاران اغلب به آن توجه می‌کنیم، درست مانند مقایسه جوشکاری خوب و بد.

علاوه بر این، این دو جریان هر کدام نقش‌های خاص خود را در جوشکاری دارند.

بیشتر جوشکاران برای کارهای روزمره خود ترجیح می‌دهند از خروجی DC استفاده کنند. اما در برخی از فرآیندهای جوشکاری باید به خروجی AC نیز توجه کرد.

تفاوت بین این دو نوع جریان چیست و چرا باید آنها را بیاموزید؟

بنابراین، در مقاله زیر، ما شما را راهنمایی خواهیم کرد تا اطلاعات بهتری در مورد هر دو به دست آورید!

آشنایی با جوشکاری AC و DC درک مفهوم AC و DC در جوشکاری یکی از اصولی‌ترین مواردی است که تازه‌کاران و حتی حرفه‌ای‌ها باید بدانند.

فرض کنید که در حال جوشکاری هستید و باید یکی از انواع جریان را انتخاب کنید؛ در این حالت می‌خواهید گزینه‌ای را انتخاب کنید که با ماده و هدف کار شما همخوانی دارد، درست است؟

اگر مفهوم را بدانید، می‌توانید تصمیمات سریع‌تر و هوشمندانه‌تری بگیرید. اگر هنوز درک مبهمی دارید، در تصمیم‌گیری‌ها کمتر خردمندانه عمل خواهید کرد.

به نظر می‌رسد که دارید بر اساس شانس و احساس تصمیم می‌گیرید. این رویکرد با رفتار یک جوشکار حرفه‌ای فاصله دارد و من نمی‌خواهم شما اینگونه باشید.

بنابراین، ما همه چیز را از ابتدا برای شما توضیح خواهیم داد. از تعریف شروع می‌کنیم.

1. جوشکاری AC چیست؟

   جریان متناوب (AC) در جوشکاری، جهت جریان را به طور متناوب و در هر ثانیه چندین بار تغییر می‌دهد. بر اساس استانداردهای آمریکا، خروجی AC حدود 110 تا 120 ولت و فرکانس 60 هرتز دارد.

هنگام جوشکاری با این جریان، قطب‌نمای الکترود، تورچ TIG، و گیره زمین حدود 50 تا 60 بار در ثانیه قطبیت خود را تغییر می‌دهند.

اما نگران نباشید، زیرا می‌توانیم مقدار فرکانس خروجی را روی دستگاه‌های جوشکاری جدید به فرکانس‌های بالاتر تغییر دهیم. برخی حتی می‌توانند تا 500 هرتز تولید کنند.

2. جوشکاری DC چیست؟

   جریان مستقیم (DC) در جوشکاری فقط در یک جهت در دستگاه جریان پیدا می‌کند. از نگه‌دارنده الکترود، تورچ TIG/MIG یا گیره زمین استفاده می‌کنم تا جریان برق برقرار بماند، زیرا مدار الکتریکی باید پیوسته باشد.

قوس بین فلز و الکترود ایجاد می‌شود تا مدار الکتریکی کامل شود و فلز و الکترود به دلیل مقاومت الکتریکی به نقطه ذوب می‌رسند.

اما به یاد داشته باشید که کیفیت جوش به شدت کاهش می‌یابد اگر قطبیت نادرست انتخاب شود. بنابراین اطمینان حاصل کنید که الکترود و گیره زمین به درستی به دستگاه جوشکاری متصل شده باشند. قطبیت بسته به انتخاب الکترود و فلزی که در حال جوشکاری هستید تغییر می‌کند.

تفاوت‌های بین جوشکاری AC و DC

اگر با AC و DC آشنا باشید، باید تفاوت عمومی بین این دو را بدانید.

در AC قطبیت تغییر می‌کند و جریان به صورت متناوب جریان دارد.

در DC قطبیت ثابت می‌ماند و جریان فقط در یک جهت جریان پیدا می‌کند.

برخی از تفاوت‌های اساسی بین این دو جریان بر اساس جنبه‌های فرآیندی عبارتند از:

1. جوشکاری چوبی AC در مقابل DC (SMAW) اولین دستگاه‌های جوشکاری چوبی یا جعبه‌های زنبوری دستگاه‌هایی با خروجی AC بودند که صدایی شبیه به صدای زنبور ایجاد می‌کردند.

اگر از این نوع دستگاه استفاده کنیم، کار همچنان به پایان خواهد رسید، اما در مقایسه با خروجی DC، قوس ناپایدار است.

بنابراین، بسیاری از دستگاه‌های DC برای جوشکاری چوبی استفاده می‌شوند.

2. جوشکاری TIG AC در مقابل DC (GTAW): در جوشکاری TIG می‌توانیم از خروجی AC و DC بسته به ماده جوش استفاده کنیم.

برای خروجی AC، معمولاً برای جوشکاری مواد منیزیم و آلومینیوم استفاده می‌شود. برای خروجی DC، مواد مورد استفاده فولاد کربنی، فولاد نرم و فولاد ضد زنگ هستند.

3. جوشکاری MIG AC در مقابل DC (GMAW) در جوشکاری MIG : بهتر است از DCEN (جریان مستقیم الکترود منفی) مانند جوشکاری چوبی استفاده شود. همچنین برای جوشکاری آلومینیوم در MIG از DCEP (جریان مستقیم الکترود مثبت) استفاده می‌شود.

اما این به این معنا نیست که خروجی AC در MIG استفاده نمی‌شود، زیرا در صنایع نیز به‌کار می‌رود، مثلاً در جوشکاری پالس آلومینیوم با AC.

4. جوشکاری با سیم جوش شار AC در مقابل DC (FCAW): برای جوشکاری با سیم جوش شار، قطبیت DCEN برای خود حفاظ مناسب است.

مانند بیشتر مقایسه‌های بالا، بهتر است برای بهترین نتایج جوش از نسخه DC استفاده کنیم.

مزایا و معایب جوشکاری AC در مقابل DC

هر یک از این جریان‌ها مزایا و معایب خود را دارند که باید در هنگام انتخاب به آن‌ها توجه کرد.

در زیر برخی از مزایا و معایب هر دو را خلاصه کرده‌ام.

1. جوشکاری AC برخی از مزایای جوشکاری AC عبارتند از:

به دلیل فاز DCEP، می‌توانیم از فرآیند جوشکاری TIG برای جوشکاری منیزیم و آلومینیوم استفاده کنیم. در هنگام استفاده از کابل‌های بلند، AC افت ولتاژ نخواهد داشت. ماشین‌های جوشکاری چوبی AC واقع‌گرایانه‌تر و ارزان‌تر هستند. قوس در جوشکاری فلزات حساس به میدان‌های مغناطیسی پایدارتر است. در حالی که معایب این نوع جوشکاری شامل:

در جوشکاری فولاد نرم و فولاد ضد زنگ، مقدار زیادی پاشش ایجاد می‌شود. کیفیت جوش کمتر از خروجی DC است. قیمت ماشین‌های TIG AC گران‌تر است.

2. جوشکاری DC برخی از مزایای جوشکاری DC عبارتند از:

قوس در هنگام استفاده از خروجی DC در جوشکاری چوبی بسیار پایدارتر است. شکل جوش مشابه است و کارکرد دستگاه راحت‌تر است. قوس SMAW کمک می‌کند تا فلز پرکننده بهتر هدایت شود. میزان پاشش کمتر است. در جوشکاری چوبی، DCEP نفوذ بهتری ایجاد می‌کند. در جوشکاری چوبی، DCEN نرخ رسوب فلز سریع‌تری را فراهم می‌کند. در حالی که معایب خروجی DC عبارتند از:

جوشکاری فلزات با میدان مغناطیسی دشوارتر است. فلزاتی مانند آلومینیوم با DC TIG و SMAW قابل جوشکاری نیستند. تجهیزات گران‌تر هستند.

با توجه به جنبه‌های مختلف جوشکاری AC و DC، من به شما توصیه می‌کنم از جوشکاری DC استفاده کنید. اما در برخی موارد، استفاده از جوشکاری AC نیز مد نظر قرار گیرد.”