جوش الکتروفیوژن یکی از دقیقترین روش های جوشکاری است که مخصوصا برای لولهها و اتصالات از جنس پلی اتیلن استفاده میشود. دستگاه جوش الکتروفیوژن با استفاده از جریان و مقاومت حرارتی کنترل شده، کوپلر مخصوص خودش را گرم کرده و اتصالی ایمن ایجاد میکند. در این مقاله از پویا صنعت میخواهیم کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن را برایتان توضیح و همچنین راه حل هر کدام را برایتان شرح دهیم.
|
لیست خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن | پویا صنعت |
|
| مفهوم کد خطا | کد خطا |
| خطا در خوانده شدن بارکد | 1 |
| دما خارج از حد مجاز | 2 |
| عدم تطابق بارکد با اتصال | 3 |
| اتصال کوتاه در کابل جوشکاری | 4 |
| اتصال ضعیف در کابل جوشکاری | 5 |
| کاهش ولتاژ جوشکاری | 6 |
| ولتاژ ورودی خارج از محدوده | 7 |
| افزایش غیر عادی جریان حین جوشکاری | 9 |
| قطع ولتاژ ورودی حین جوشکاری | 13 |
| نیاز به کالیبراسیون | 18 |
| قطعی در کابل جوش | 21 |
| زدن کلید انصراف در حین جوشکاری | 22 |
همچنین مقاله آموزش جوشکاری الکتروفیوژن هم میتواند برای شما مفید باشد.
خطا 1 : خطا در خوانده شدن بارکد
دلیل کد خطای شماره 1 میتواند عوامل زیر باشد:
- نور کم
- بارکد مخدوش شده
- فاصله زیاد اسکنر تا بارکد
- کثیفی سطح اتصال
برای حل این ارور باید بارکد را تمیز کرده و مجدد اسکن کنید. اگر مشکل حل نشد میتوانید اطلاعات جوش را دستی وارد کنید.
خطا 2 : دما خارج از حد مجاز
دلیل کد خطای شماره 2 میتواند عوامل زیر باشد:
- محیط خیلی گرم یا سرد
- قرار گرفتن دستگاه در نور مستقیم خورشید
- قرار گرفتن دستگاه کنار منبع حرارت
- خرابی سنسور دما
برای اینکه به این مشکل بر نخورید دستگاه را دور از منبع حرارت و تابش نور مستقیم خورشید قرار دهید و همچنین آن را در دمای (10 تا 40 درجه سانتیگراد) به کار ببرید. در صورتی که با این کد خطا مواجه شدید، به آن 5 دقیقه استراحت دهید تا به تعادل دمایی برسد.
اگر بعد از گذشتن زمان مدنظر، دستگاه آماده کار نشد، باید سنسور دمای آن را تعویض کنید.
خطا 3 : عدم تطابق بارکد با اتصال
دلیل کد خطای شماره 3 میتواند عوامل زیر باشد:
- بارکد برای مدل، سایز یا برند دیگری است
اگر به این کد خطا بر خوردید بررسی کنید که آیا کوپلر دستگاه با دستگاه سازگار است یا خیر و اگر نتوانستید مشکل را حل کنید، اطلاعات را دستی وارد کنید. همچنین برای جلوگیری از این مشکل باید از اتصالات استاندارد استفاده کنید.
خطا 4 : اتصال کوتاه در کابل جوشکاری
دلیل کد خطای شماره 4 میتواند عوامل زیر باشد:
- آسیب دیدن کابل ها
- ضعیف شدن اتصال فیش ها
- برخورد پلیسه
- رطوبت
این مشکل زیاد جدی نیست و با آزاد کردن و دوباره جا زدن فیش ها، حل میشود.
خطا 5 : اتصال ضعیف در کابل جوشکاری
دلیل کد خطای شماره 5 میتواند عوامل زیر باشد:
- جا نرفتن اصولی فیش
- کابل نیمه قطع
- پلیسه در محل اتصال
برای حل خطای شماره 5 باید فیشها را دوباره جا بزنید؛ در صورت ساییدگی میتوانید کابل ها را تعویض کنید.
خطا 6 : کاهش ولتاژ جوشکاری
دلیل کد خطای شماره 6 میتواند عوامل زیر باشد:
- افت ولتاژ ورودی برق
- منبع تغذیه ضعیف
- کابل بلند
جهت بر نخوردن به این مشکل، سعی کنید دستگاه را مستقیما به برق بزنید و از سیم سیار استفاده نکنید؛ همچنین در صورتی که از ژنراتور استفاده میکنید، از سلامت کامل آن اطمینان حاصل کنید.
خطا 7 : ولتاژ ورودی خارج از محدوده
دلیل کد خطای شماره 7 میتواند عوامل زیر باشد:
- ولتاژ ورودی کمتر یا بیشتر از مقدار معین
در این ارور میتوانید با ولتمتر برق را چک کنید ود در صورتی که برق ناپایدار است از تثبیت کننده یا ژنراتور مناسب و استاندارد استفاده کنید.
خطا 9 : افزایش غیرعادی جریان هنگام جوشکاری
دلیل کد خطای شماره 9 میتواند عوامل زیر باشد:
- اتصالات معیوب
- سیم پیچ آسیب دیده
- رطوبت داخل کوپلر
در هنگام برخورد با این مشکل جوشکاری را در لحظه متوقف کنید و برای رفع آن اتصالات را جایگزین کنید.
خطا 13 : قطع ولتاژ ورودی هنگام جوش
دلیل کد خطای شماره 13 میتواند عوامل زیر باشد:
- ناپایداری برق
- قطع لحظهای جریان
جهت حل این مسئله میتولنید از تثبیت کننده جریان استفاده کنید؛ البته اگر از ژنراتور استفاده میکنید در نظر بگیرید که حداقل 3 کیلووات واقعی لازم دارید.
خطا 18 : نیاز به کالیبراسیون
دلیل کد خطای شماره 18 میتواند عوامل زیر باشد:
- تایم کارکرد بالا
- اختلال اندازه گیری سنسورها
این دستگاه به انجام کالیبراسیون در دوره های مشخص نیاز دارد، اگر این مورد را رعایت نکنید با ارور شماره 18 برخورد خواهید کرد.
خطا 21 : قطعی در کابل جوشکاری
دلیل کد خطای شماره 21 میتواند عوامل زیر باشد:
- شکستگی داخلی، لهشدگی یا قطعی سیم
تنها راه چاره این مشکل تعویض کابل ذ است، چرا که تعمیر آن با چسب برق ایمن نیست.
خطا 22 : زدن کلید انصراف در حین جوشکاری
دلیل کد خطای شماره 22 میتواند عوامل زیر باشد:
- توقف دستی اپراتور با دکمه استاپ
در این حالت مشکل خاصی پیش نیامده است و صرفا اپراتور تصمیم به توقف اضطراری نموده است.
چک لیست استاندارد قبل از شروع
همانطور که میدانید بهتر است قبل از برخورد با مشکل از اتفاق افتادن آن پیشگیری کنید، به همین دلیل قبل از شروع جوشکاری الکتروفیوژن میتوانید بعضی عوامل را در نظر بگیرید تا به کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن برخورد نکنید. در ادامه 5 مورد از مهمترین آنها را برایتان نام بردهایم:
- تمیزی سطح اتصال
- بارکد سالم و قابل خواندن
- کابل ها بدون قطعی و آسیب
- دمای محیط استاندارد
- عدم رطوبت و گرد و غبار
سوالات متداول درباره کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن
کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن چه کاربردی دارند؟
کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن برای تشخیص سریع مشکل، محل نقص و علت توقف فرآیند جوشکاری نمایش داده میشوند. این کدها باعث میشوند اپراتور بدون آزمونوخطا بداند مشکل از برق، کابل، بارکد یا اتصال است و سریعتر اقدام اصلاحی انجام دهد.
چرا هنگام شروع کار، دستگاه کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن نشان میدهد؟
اگر دستگاه قبل از شروع جوشکاری خطا بدهد، معمولاً به دلیل دمای محیط، بارکد خراب، ولتاژ نامناسب یا اتصال ناقص کابل است. این خطاها برای جلوگیری از جوش ناقص یا آسیب به کوپلر نمایش داده میشوند.
آیا میتوان کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن را نادیده گرفت و کار را ادامه داد؟
خیر. نادیده گرفتن کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن میتواند باعث نقص در اتصال، نشت، یا خرابی بعد از نصب شود. تا زمانی که دلیل خطا رفع نشفود، ادامه کار ریسک بالایی دارد.
اگر بارکد خوان دستگاه کار نکند و خطا بدهد، چه باید کرد؟
در صورت خطا در خواندن بارکد، ابتدا سطح بارکد را تمیز کنید، فاصله اسکنر را تنظیم کنید و در صورت نیاز اطلاعات جوش را بهصورت دستی وارد نمایید. خرابی بارکد یکی از رایجترین کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن است.
علت خطاهای مربوط به ولتاژ در دستگاه جوش الکتروفیوژن چیست؟
افت ولتاژ، نوسان برق یا استفاده از کابلهای بلند باعث بروز خطاهای ۶ و ۷ میشود. بهتر است از برق پایدار یا ژنراتور حداقل ۳ کیلووات واقعی استفاده شود تا کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن کمتر ظاهر شود.
آیا رطوبت میتواند باعث نمایش کد خطا شود؟
بله. رطوبت در محل اتصال کابل یا کوپلر ممکن است خطاهای 4، 5 یا 9 ایجاد کند. قبل از جوش، محل اتصال باید کاملاً خشک باشد تا دستگاه وارد لیست کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن نشود.
تفاوت خطای اتصال کوتاه و اتصال ضعیف چیست؟
اتصال کوتاه (خطای 4) یعنی اتصال اشتباه یا برخورد سیمها. اتصال ضعیف (خطا 5) یعنی فیش کامل جا نرفته یا کابل نیمهقطع است. هردو در لیست کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن قرار میگیرند اما شدت و ماهیت مشکل متفاوت است.
چه زمانی باید دستگاه کالیبره شود؟
اگر خطا 18 یا پیام نیاز به کالیبراسیون نمایش داده شود، یعنی سنسورها نیاز به تنظیم دارند. کالیبراسیون منظم باعث دقت بیشتر و جلوگیری از تکرار کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن میشود.
بعد از قطع برق هنگام جوشکاری چه کنیم؟
در صورت قطعی برق (خطا 13 یا مشابه)، اتصال از ابتدا روی کوپلر جدید باید انجام شود. ادامه جوش روی قطعهای که پروسهاش نیمهکاره مانده توصیه نمیشود، چون احتمال نشت بالا میرود.
بهترین روش جلوگیری از نمایش مکرر خطا چیست؟
نگهداری منظم دستگاه، بررسی کابلها، جلوگیری از رطوبت، استفاده از اتصالات استاندارد و کنترل دما. رعایت این اصول باعث میشود اصلاً وارد مرحله کد خطاهای دستگاه جوش الکتروفیوژن نشوید یا حداقل خطاها رخ بدهند.
نظر بدهید