سهلانگاری یکی از علل رایج عیوب در فرآیند جوشکاری است. بنابراین، ضروری است که فناوری و روشهای جوشکاری را قبل از شروع به جوشکاری یاد بگیرید. زیرا کیفیت سازه در صورت ناقص یا معیوب بودن نتایج جوشکاری دچار مشکل خواهد شد.
به عنوان مثال، اشتباهات جوشکاری در حین ساخت پل میتواند فاجعهآمیز باشد.
انواع مشکلات جوشکاری با الکترود و راهحلهایی که اغلب در طول فرآیند جوشکاری رخ میدهند، در اینن مقاله از شرکت پویا صنعت به طور کامل توضیح داده شده است.
مشکلات جوشکاری رایج کدامند؟
در جوشکاری در صورتی که استانداردها رعایت نشود، فرآیند جوشکاری به شکلی که باید پیش برود، نخواهد بود و دچار مشکلات جوشکاری میشود. در این فرآیند کوچکترین جزئیات هم میتواند به طور کامل نتیجه را تغییر دهد و باعث شود از یک جوش خوب به جوش بیکیفیت یا بلعکس برسیم. در ادامه این مطلب از مقالات پویا صنعت به طور کامل با این مشکلات و راه حل آنها آشنا شوید.
شیار کناری از مشکلات جوشکاری
یکی از رایجترین مشکلات جوشکاری در اتصال فلزات به یکدیگر، شیار کناری در سطح یا ریشهی اتصال ظاهر است که شبیه به یک فرورفتگی در فلز پایه یا فلز اصلی است.
همهی اتصالات جوش داده شده، از جمله اتصالات فیلِت، بات، لاپ، گوشه و لبه، در معرض این نوع مشکلات جوشکاری قرار دارند.
چرا خطاهای جوشکاری شیار کناری رخ میدهد:
- جریان جوشکاری مورد استفاده بیش از حد است.
- سرعت جوشکاری بیش از حد است.
- طول قوس جوشکاری بسیار زیاد است.
- موقعیت نادرست الکترود.
- حرکت نامنظم دست و زمان نوسان جانبی بیش از حد سریع.
چگونه میتوان از مشکلات جوشکاری شیار کناری جلوگیری کرد:
- هنگام تنظیم جریان جوشکاری، بسته الکترود یا WPS (مشخصات روش جوشکاری) را برای آمپر پیشنهادی بررسی کنید.
- کاهش سرعت جوشکاری.
- طول قوس به 1.5 برابر قطر الکترود کاهش یا افزایش یابد.
- شیب 70-80 درجه (تنظیم موقعیت).
- افزایش تعداد دفعات تمرین برای بهبود نوسان.
تخلخل از مشکلات جوشکاری
مشکلات جوشکاری معروف به تخلخل شامل سوراخهای کوچکی در فلز جوش است که میتواند در سطح یا داخل آن یافت شود.
انواع مختلفی از این تخلخل وجود دارد، از جمله تخلخل خوشهای، حفرهی دمشی و تخلخل گازی.
چرا عیوب جوشکاری تخلخل رخ میدهد:
- الکترودهای استفاده شده مرطوب هستند یا روی آنها آب وجود دارد.
- طول قوس جوشکاری بیش از حد زیاد است.
- جریان جوشکاری ناکافی است.
- سرعت حرکت بیش از حد است.
- وجود ناخالصیها در قطعه کار (زنگ، روغن، آب و غیره).
- گاز هیدروژن به دلیل گرمای جوشکاری تولید میشود.
چگونه میتوان مشکلات جوش تخلخل را برطرف کرد:
- اطمینان حاصل کنید که الکترود استفاده شده در صورت نیاز در فر قرار دارد و از تماس سیم جوش با آب یا رطوبت جلوگیری کنید.
- ارتفاع قوس را به حدود 1.5 برابر قطر سیم جوش تنظیم کنید.
- آمپر را مطابق با دستورالعمل یا پیشنهادات سازنده برای الکترود تنظیم کنید.
- آمادگی صحیح جوشکاری، اطمینان حاصل میکند که هیچ ناخالصی در قطعه کار وجود ندارد.
- برخی مواد نیاز به عملیات حرارتی دارند زیرا نباید گرما بیش از حد اعمال شود.
ترک خوردگی سرد از مشکلات جوشکاری
ترکهایی هستند که پس از گذشت زمان در ناحیه جوش رخ میدهند (این زمان میتواند یک دقیقه، یک ساعت یا یک روز پس از اتمام فرآیند جوشکاری باشد).
اغلب از آزمایشهای غیرمخرب مانند آزمایش مغناطیسی یا آزمایش نفوذ برای بررسی ترکها استفاده میشود.
علل ترک خوردگی سرد:
- ترک خوردگی سرد در مواد جوشکاری.
- نرخ خنکسازی بسیار سریع.
- جریان جوشکاری بسیار کم.
- سرعت حرکت جوشکاری بسیار بالا.
- عدم پیشگرمایش.
چگونه میتوان از ترک خوردگی سرد جلوگیری کرد:
- کاهش سرعت خنکسازی پس از فرآیند جوشکاری.
- تنظیم گرمای دریافتی طبق WPS (مشخصات روش جوشکاری).
- استفاده از جریان توصیه شده.
- سرعت حرکت جوشکاری نباید بسیار بالا باشد (به WPS موجود مراجعه کنید).
- پیشگرمایش برای مواد با محتوای معادل کربن بالاتر از 0.40 لازم است.
ترک داغ از مشکلات جوشکاری
ترک داغ نوعی ترک خوردگی است که در حین فرآیند جوشکاری یا بلافاصله پس از آن، هنگامی که فلز جوش هنوز داغ است، رخ میدهد. این ترکها معمولاً در منطقه جوش یا نزدیک به آن اتفاق میافتند و میتوانند به طور قابل توجهی به استحکام و یکپارچگی ساختار جوش آسیب برسانند.
چرا ترک داغ در جوشکاری رخ میدهد:
- انجماد سریع فلز جوش.
- ترکیب نامناسب فلز جوش و فلز پایه.
- تنشهای داخلی بالا در منطقه جوش.
- استفاده از الکترود یا فیلر متال نامناسب.
- نرخ حرارتدهی و خنکسازی نامناسب.
چگونه میتوان مشکلات ترک داغ را برطرف کرد:
- استفاده از مواد با ترکیب شیمیایی مناسب که احتمال ترک خوردگی داغ را کاهش میدهند.
- کنترل و تنظیم سرعت انجماد فلز جوش.
- کاهش تنشهای داخلی با استفاده از تکنیکهای جوشکاری مناسب.
- انتخاب الکترود و فیلر متال مناسب برای فرآیند جوشکاری.
- استفاده از روشهای جوشکاری و پارامترهای حرارتی مناسب برای جلوگیری از ترک خوردگی داغ.
پاشش بیش از حد از مشکلات جوشکاری
در واقع، پاشش جوشکاری اگر بتواند تمیز شود، نقص محسوب نمیشود. پاشش بیش از حد در جوشکاری به ذرات کوچک فلز مذاب گفته میشود که در طول فرآیند جوشکاری به اطراف پراکنده میشوند و روی سطح قطعه کار یا نزدیک آن قرار میگیرند.
علل پاشش بیش از حد:
- ولتاژ یا آمپر جوشکاری بیش از حد.
- انتخاب نادرست الکترود یا سیم جوش.
- طول قوس بسیار زیاد.
- زاویه نادرست الکترود.
- تنظیمات نامناسب گاز محافظ.
چگونه میتوان از پاشش بیش از حد جلوگیری کرد:
- تنظیم ولتاژ و آمپر جوشکاری به مقادیر مناسب.
- استفاده از الکترود یا سیم جوش مناسب برای فرآیند جوشکاری.
- تنظیم طول قوس به اندازه مناسب.
- اطمینان از زاویه صحیح الکترود.
- تنظیم صحیح جریان گاز محافظ مطابق با WPS (مشخصات روش جوشکاری).
سؤال متداول درباره مشکلات جوشکاری
چرا در جوشکاری با الکترود، شیار کناری ایجاد میشود؟
شیار کناری معمولاً به دلیل جریان بیش از حد، طول قوس زیاد یا سرعت بالای جوشکاری رخ میدهد. تنظیم صحیح آمپر و زاویه الکترود و کاهش سرعت جوشکاری میتواند از بروز این عیب جلوگیری کند.
تخلخل در جوش چیست و چگونه ایجاد میشود؟
تخلخل به وجود حفرههای ریز در فلز جوش گفته میشود که به دلیل وجود رطوبت، ناخالصی یا قوس بلند به وجود میآیند. خشککردن الکترود و تمیزکاری قطعه قبل از جوشکاری، راهکار مؤثری برای پیشگیری از آن است.
تفاوت ترک سرد و ترک داغ در جوشکاری چیست؟
ترک سرد پس از اتمام جوشکاری و در اثر خنکسازی سریع یا نبود پیشگرمایش ایجاد میشود، در حالیکه ترک داغ هنگام انجماد فلز جوش رخ میدهد و معمولاً ناشی از ترکیب نامناسب فلز یا تنشهای بالا است.
چگونه میتوان از پاشش بیش از حد جوش جلوگیری کرد؟
با تنظیم درست ولتاژ و آمپر، انتخاب الکترود مناسب، کنترل طول قوس و تنظیم صحیح گاز محافظ میتوان میزان پاشش را به حداقل رساند.
آیا تخلخل باعث کاهش استحکام جوش میشود؟
بله، تخلخل باعث کاهش چگالی و استحکام فلز جوش شده و احتمال شکست یا نفوذ ناپذیری در فشار بالا را افزایش میدهد.
چگونه میتوان ترک خوردگی سرد را تشخیص داد؟
ترک خوردگی سرد معمولاً با چشم قابل مشاهده نیست و برای تشخیص آن از آزمونهای غیرمخرب مانند تست نفوذ مایع (PT) یا تست ذرات مغناطیسی (MT) استفاده میشود.
علت اصلی ایجاد پاشش در جوشکاری با قوس دستی چیست؟
معمولاً به دلیل استفاده از آمپر بالا، زاویه نادرست الکترود یا انتخاب نوع الکترود نامناسب برای ضخامت فلز پایه ایجاد میشود.
آیا همه فلزات مستعد ترک داغ هستند؟
خیر، اما فلزاتی مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل بیشتر در معرض ترک داغ هستند، بهویژه زمانی که نرخ انجماد سریع باشد یا ترکیب شیمیایی نامناسب انتخاب شود.
در صورت ایجاد شیار کناری، چگونه میتوان آن را اصلاح کرد؟
برای رفع شیار کناری باید سطح جوش را با سنگ زدن تمیز کرد و مجدداً با جریان کمتر و زاویه مناسب الکترود، ناحیه را جوش داد تا فرورفتگی پر شود.
بهترین روش برای پیشگیری از عیوب جوشکاری چیست؟
رعایت دستورالعمل WPS، انتخاب الکترود مناسب، کنترل پارامترهای جوش، تمیزکاری کامل قطعه و اجرای آزمونهای کنترل کیفی پس از جوشکاری بهترین روشهای پیشگیری هستند.
نظر بدهید