جوشکاری میگ (MIG) یا Metal Inert Gas Welding یکی از فرآیند های جوشکاری قوسی است که در آن از گاز محافظ بی اثر مانند گاز آرگون یا هلیوم (جوشکاری آرگون) و سیم جوش مصرفی برای ایجاد اتصال بین فلزات استفاده میشود. در این فرآیند سیم به شکل متناوب از مشعل عبور میکند و همزمان با شکلگیری قوس الکتریکی ذوب میشود و داخل حوضچه جوش قرار میگیرد؛ همین مورد باعث شده تا جوشکاری با کیفیت و سرعت بالا، همچنین بسیار ساده و آسان شود و در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد.
در ادامه این مطلب از مقالات پویا صنعت به طور کامل فرآیند جوشکاری میگ (MIG)، کاربرد ها، ویژگی ها و جزئیات آن را برایتان شرح دادهایم.
تاریخچه جوشکاری میگ (MIG)
جوشکاری میگ (MIG) اولین بار در دهه 1940 میلادی برای جوشکاری آلومینیوم و فلزات سبک در آمریکا توسعه یافت و قبل از آن از روش های دیگر مانند دستی-قوسی استفاده میشد اما به دلیل جوش ضعیف و سرعت پایین، صنعت به این روش جوشکاری روی آورد.
در زمان شروع این نوع جوشکاری در صنعت از هلیوم به عنوان گاز محافظ استفاده میشد اما در مرور زمان آرگون به دلیل هزینه پاییتتر و دسترسی آسانتر جایگزین آن شد.
کمی بعد برای فولاد های کربنی و آلیاژی از گاز CO₂ استفاده شد که باعث تولد روش جدیدی از جوشکاری مشابه خودش اما اقتصادیتر به نام جوشکاری مگ (MAG) گردید.
تفاوت جوشکاری میگ (MIG) و جوشکاری مگ (MAG)
جوشکاری MIG و MAG هر دو زیرمجموعه جوشکاری با سیمجوش و گاز محافظ هستند. تفاوت اصلی آنها در نوع گاز مصرفی است:
| ویژگی | MIG | MAG |
| گاز محافظ | گاز بیاثر (آرگون، هلیوم) | گاز فعال (CO₂ یا مخلوط CO₂ + آرگون) |
| کاربرد اصلی | آلومینیوم، مس، استنلس استیل | فولادهای کربنی و آلیاژی |
| کیفیت جوش | بسیار تمیز و فاقد جرقه | احتمال پاشش جرقه و آخال بیشتر |
بنابراین اگر گاز محافظ بیاثر استفاده شود، فرآیند MIG نام دارد و اگر گاز فعال باشد، فرآیند MAG.
کاربرد جوشکاری میگ (MIG)
بدنه خودرو و قطعات صنعتی
در صنعت خودروسازی از این نوع جوشکاری به دلیل سرعت بالای آن استفاده میشود، علاوه بر آن ایجاد اتصال های تمیز و با استحکام باعث شده تا این روش در خودروسازی جهت ساخت بدنه خودرو، شاسی و قطعات فلزی استفاده میشود. جوشکاری میگ باعث کاهش وزن و افزایش مقاومت و سرعت تولید میشود.
هوافضا و سازه های سبک
در بخش هوافضا به سازه های سبک در عین مقاومت زیاد نیاز است؛ جوشکاری MIG برای اتصال قطعاتی از جنس آلومینیوم و آلیاژ های سبک یک از بهترین گزینهها است چرا که دقت بالا، حرارت کنترل شده و کاهش تغییر شکل قطعات از دلایل اصلی محبوبیت این روش در صنعت هوافضا است.
تعمیر قطعات فلزی و تجهیزات ماشین آلات
در کارگاه های صنعتی و تعمیراتی، جوشکاری MIG برای بازسازی و تعمیر قطعات آسیب دیده ماشین آلات بسیار کاربرد دارد چرا که این روش سریع و ارزان است و فرآیند تعمیرات را سادهتر میکند.
ساخت مخزن، اسکلت فلزی و سازه های ساختمانی
همانطور که گفتیم این روش به دلیل سرعت بالا و قیمت پایین، اتصالات مقاوم و با کیفیت، در ساخت مخازن تحت فشار، سازه های فلزی ساختمان ها و سوله ها کاربرد موثری دارد.
جوشکاری آلومینیوم در صنایع دریایی و قایقسازی
برای ساخت قطعات بدنه کشتی های سبک، قایق های آلومینیومی و تجهیزات دریایی، جوشکاری میگ (MIG) کاربردی است چرا که این روش یکی از متدهای ایدهآل در برابر نفوذ آب و تنش های جوی-محیطی است.
مزایای جوشکاری میگ (MIG)
- سرعت بسیار بالا نسبت به SMAW و TIG
- مناسب برای تولید انبوه صنعتی
- امکان جوشکاری فلزات مختلف با ضخامتهای متنوع
- حداقل نیاز به تمیزکاری بعد از جوش (پاشش کم)
- کاربری آسان حتی برای مبتدیان
معایب جوشکاری میگ (MIG)
- حساس به وزش باد و نیاز به محیط بدون جریان هوا
- هزینه تهیه تجهیزات اولیه نسبتاً بالا
- نیاز به گاز محافظ و سیلندر گاز
- عدم امکان استفاده در سطح زنگزده یا آلوده
- کاهش کاربرد در فضاهای بسته و نقاط دور از دسترس
5 فلز مناسب در جوشکاری میگ (MIG)
- فولاد کربنی و کم آلیاژ
- فولاد ضد زنگ
- آلومینیوم و آلیاژهای آن
- مس، برنج و برنز
- منیزیم و نیکل
تجهیزاتی که در جوشکاری میگ (MIG) به کار میرود
1. منبع تغذیه
منبعی با جریان DC با ولتاژ ثابت جهت ساخت قوس پایدار بین سیم و قطعه
2. مشعل جوشکاری (Torch) یا تفنگ MIG/MAG
این مشعل باید سیم، گاز محافظ و جریان برق الکتریکی را به محل اتصال انتقال دهد. اجزای آن شامل نازل گاز، نازل تماس (Contact Tip) و دسته هستند.
3. سیم جوش و وایر فیدر (Wire Feeder)
سیم جوش در قالب رول درون دستگاه جایگذاری شده و توسط وایر فیدر با سرعتی ثابت وارد مشعل و در نهایت محل نقطه جوش میشود.
4. گاز محافظ
جوشکاری میگ (MIG): آرگون، هلیوم یا مخلوط هر دو
جوشکاری MAG: CO₂ یا ترکیب آرگون + CO₂ + اکسیژن
5. تجهیزات ایمنی
این تجهیزات بین روش های جوشکاری معمولا عمومی است مانند ماسک اتوماتیک، لباس نسوز، دستکش چرمی، کفش ایمنی و اگزوز تهویه برای دود جوش
مراحل انجام جوشکاری میگ (MIG)
دنبال کردن مراحل اصولی و رعایت استاندارد ها باعث میشود تا جوشی بی نقص داشته باشیم. در ادامه مراحل اجرای جوش میگ را برای شما شرح دادهایم:
1. آماده سازی قطعات
در ابتدا باید قطعات را خالی از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی، چربی یا گرد و غبار کنیم؛ برای انجام این کار نیتوان از برس های سیمی، سنباده حلال، دستگاه سنگزنی یا هر چیزی که سطح قطعه را از اکسید یا آلودگی پاک کند.
2. سیم جوش و گاز محافظ، فلز پایه
با توجه به قطعه مورد نظر و همچنین محل جوشکاری میتوانیم سیم جوش (مثلا ER70S-6) و گاز محافظ آن را پیدا کنیم. اغلب اوقات از گاز CO₂ یا مخلوط آرگون + CO₂ برای فولاد و همچنین از آرگون خالص برای آلومینیوم استفاده میشود.پ
3. انجام تنظیمات دستگاه
باید با توجه به ضخامت قطعات و نوع سیم، ولتاژ و همچنین سرعت تغذیه را انتخاب نمود. ولتاژ پایین باعث ناپایداری قوس و ولتاژ بالا نیز باعث سوختگی آن یا نفوذ بیش از حد در قطعه میشود.
4. راهاندازی گاز محافظ (Pre-Flow)
قبل از شروع فرآیند جوشکاری، گاز محافظ را به مدت کوتاه در حد چند ثانیه به محل جوش جریان بدم تا از ورود اکسیژن و نیتروژن هوا تمیز شوند؛ این کار مانع ایجاد حباب و تخلخل در جوش میشود.
5. ایجاد قوس الکتریکی و شروع جوشکاری
تورچ را در فاصله مناسبی از قطعه قرار دهید؛ سپس ماشه را بکشید تا قوس الکتریکی بین سیم و فلز ایجاد شود. در این لحظه سیم ذوب میشود و حوضچه مذاب تشکیل میشود.
6. کنترل حوضچه جوش
اپراتور باید تورچ را با زاویه 10-15 درجه نسبت به قطعه و سرعت یکنواخت حرکت دهد تا حوضچه به طور منظم گسترش پیدا کند. کنترل قوس جوش (معمولاً بین ۶ تا ۱۲ میلیمتر) در این مرحله اهمیت زیادی دارد.
7. حرکت منظم دست و تکمیل پاس جوش
حرکت تورچ باید ثابت، بدون لرزش و با الگوی مشخص باشد تا خطوط جوش هموار و یکدست ایجاد شوند. در غیر اینصورت باعث ایجاد حفره، بریدگی کنارهها یا نفوذ ناقص شود.
8. خاتمه جوش و Post-Flow گاز محافظ
در پایان جوش، سیم قطع میشود اما گاز محافظ برای چند لحظه همچنان جریان دارد تا از اکسید شدن حوضچه داغ جلوگیری کند. این بخش نقش مهمی در ایجاد یک جوش براق و بدون ترک دارد.
خطاها و مشکلات رایج در جوشکاری میگ (MIG)
| مشکل | علت | راهحل |
| تخلخل (Porosity) | آلودگی سطح یا کمبود گاز محافظ | تمیزکاری و افزایش دبی گاز |
| پاشش جرقه زیاد | تنظیم نبودن ولتاژ یا CO₂ خالص | کاهش ولتاژ یا تغییر گاز |
| نفوذ ناکامل | سرعت زیاد حرکت تورچ | کاهش سرعت یا افزایش ولتاژ |
| سوختگی لبهها (Burn Through) | حرارت زیاد | کاهش جریان یا سرعت تغذیه سیم |
4 نکته ایمنی مهم در جوشکاری میگ (MIG)
- استفاده از ماسک اتوماتیک با فیلتر UV/IR
- عدم جوشکاری در شرایط جوی مرطوب یا قابل اشتغال
- داشتن تهویه مناسب جهت عدم تنفس دود
- بررسی کابلها، کلمپ اتصال زمین و نشت گاز
جمعبندی
جوشکاری میگ (MIG) یکی از پرکاربردترین روش های جوشکاری قوسی است که توسط بکارگیری سیم جوش و گاز محافظ، اتصالی بادوام و باکیفیت ایجاد میکند. معمولا از این روش برای اتصال فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم و استنلس استیل کاربرد دارد چرا که روشی آسان و سریع است.
سوالات متداول جوشکاری میگ (MIG)
جوشکاری میگ (MIG) چیست و چگونه کار میکند؟
جوشکاری میگ (MIG) یک روش قوسی است که با استفاده از سیم جوش مصرفی و گاز محافظ، اتصال بین دو فلز را ایجاد میکند. سیم بهطور مداوم از طریق مشعل حرکت کرده و با ایجاد قوس الکتریکی ذوب میشود.
تفاوت جوشکاری MIG با TIG چیست؟
در MIG از سیم جوش مصرفی و سرعت بالا استفاده میشود، اما در TIG از الکترود تنگستن غیرمصرفی و میله پرکننده جداگانه. MIG سریعتر است ولی TIG برای جوشهای دقیق و ظریف مناسبتر است.
آیا جوشکاری میگ (MIG) برای افراد مبتدی مناسب است؟
بله، بهدلیل اتوماتیک بودن تغذیه سیم و کنترل آسان قوس الکتریکی، یادگیری آن نسبتاً ساده است و حتی افراد تازهکار هم میتوانند در مدت کوتاهی آن را یاد بگیرند.
بهترین گاز محافظ برای جوشکاری میگ (MIG) چیست؟
برای جوشکاری فولاد معمولاً از CO₂ یا ترکیب آرگون + CO₂ استفاده میشود. برای آلومینیوم و استنلس استیل، آرگون خالص بهترین گزینه است.
آیا میتوان با جوشکاری MIG در فضای باز کار کرد؟
در حالت عادی خیر، زیرا باد باعث پراکندگی گاز محافظ میشود و کیفیت جوش کاهش مییابد. اما با استفاده از محافظ باد (Wind Shield) یا سیم پودری (Flux-Cored) میتوان در فضای باز نیز کار کرد.
ضخامت مناسب فلز برای جوشکاری میگ چقدر است؟
این روش برای ورقهای نازک تا ضخامتهای حدود ۱۰ میلیمتر مناسب است. برای ضخامتهای بیشتر، ممکن است نیاز به چند پاس جوش یا پیشگرم کردن باشد.
چرا حین جوشکاری میگ پاشش جرقه زیاد ایجاد میشود؟
پاشش زیاد میتواند به دلیل ولتاژ بالا، استفاده از CO₂ خالص، تنظیم نبودن سرعت سیم یا آلودگی سطح فلز باشد. اصلاح تنظیمات دستگاه و تمیزکاری قطعه این مشکل را کاهش میدهد.
علت ایجاد تخلخل (حباب) در جوش چیست؟
وجود رطوبت، چربی، زنگزدگی روی سطح فلز یا کم بودن فشار گاز محافظ میتواند باعث ایجاد تخلخل شود. تمیزکاری دقیق و تنظیم جریان گاز این مشکل را برطرف میکند.
آیا جوشکاری MIG برای آلومینیوم مناسب است؟
بله، این روش یکی از بهترین روشها برای جوشکاری آلومینیوم است. البته باید از آرگون خالص، سیم آلومینیومی و تورچ مخصوص (Liner مناسب) استفاده شود.
تجهیزات ایمنی لازم برای جوشکاری MIG چیست؟
ماسک اتوماتیک، دستکش چرمی نسوز، لباس کار مقاوم در برابر جرقه، کفش ایمنی، عینک محافظ و سیستم تهویه برای جلوگیری از استنشاق دود ضروری هستند.
نظر بدهید